如何降低軸承的噪聲?
發(fā)布時(shí)間：2015/7/15 新聞來(lái)源：明珠泵業(yè) 瀏覽次數：
（一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無(wú)中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個(gè)系統的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從車(chē)加工到裝配全過(guò)程自動(dòng)化，少人或無(wú)人化；規?；?，此類(lèi)軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規?；?，才能具備全球市場(chǎng)競爭能力。 （二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能對磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術(shù)，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，全自動(dòng)簡(jiǎn)易操作，自診斷功能等；超精技術(shù)，主要以日本大阪精機為代表的無(wú)心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線(xiàn)檢測技術(shù)，二十世紀八十年代以來(lái)，日本軸承工業(yè)以主動(dòng)測量機外反饋控制的自動(dòng)磨超短線(xiàn)應用為普遍。我國以此方式構成的磨超自動(dòng)線(xiàn)應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著(zhù)工業(yè)國家主機技術(shù)不斷提高，聯(lián)線(xiàn)越來(lái)越簡(jiǎn)單，逐步減少或不用主動(dòng)測量和機外檢測；無(wú)心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長(cháng)壽命、裝卸方便、使用可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)；床身具有阻尼衰減減特性；進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統，穩定的傳動(dòng)交流變頻導輪調整系統，可具備在線(xiàn)隨機智能化測量，可實(shí)現CBN砂輪磨削等，可實(shí)現自動(dòng)聯(lián)線(xiàn)，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。
平面磨床，國外雙端（如KOYO、Landis Gardner）面磨床主軸都普遍采用高精度、高剛度滾動(dòng)軸承主軸單元砂輪軸系統，油霧潤滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究生產(chǎn)系統裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、<>陶瓷等材料。主要技術(shù)有自動(dòng)砂輪修整和補償，砂輪磨頭進(jìn)給以伺服電機絲杠同軸結構，砂輪向內外快速同步進(jìn)給，進(jìn)給精度可達到0.25μm，機身放置在兩個(gè)水平墊塊和平衡器上，平衡器具有自平衡支承桿，可自動(dòng)調整與兩個(gè)水平墊塊成一水平面，使機床得到一個(gè)穩固的支承效果，平衡器重點(diǎn)是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間隔時(shí)間，工件進(jìn)給有旋轉式、往復式、貫穿式和特殊四種形式，可使用超級磨料砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削，磨削精度高、穩定性好，極長(cháng)的砂輪使用壽命和方便的操作調整，可以根據加工要求專(zhuān)門(mén)配制磨料、結合劑、結構（圓環(huán)、鈕狀或環(huán)節狀），從而達到佳磨削效果，平行差及平面度達1μm。
